Maquinaria

LLENADORAS ASÉPTICAS

Funcionalidad

Máquina aséptica para el llenado de bidones metálicos con bolsas pre-esterilizadas con tapón a presión o para el llenado de contenedores de cartón.

Modelos: 1A, 2A, 1B, 2B

Principio de funcionamiento

La máquina se compone de una o dos líneas para el llenado aséptico de bolsas en condiciones estériles. El cabezal de llenado es la parte principal del equipo, consta de una serie de conjuntos mecánicos que manipulan el tapón de la bolsa y realizan el llenado en condiciones asépticas. Dicho cabezal se desplaza verticalmente mediante un accionamiento para regular la altura durante el llenado de la bolsa. El control del peso se realiza mediante células de carga, dispuestas en una línea de transportes motorizados para una gestión automática de los mismos.

El funcionamiento automatizado de la máquina se controla a través de una pantalla PC táctil, colocada en la parte frontal del cuadro eléctrico de la máquina y que sirve para el control del proceso, selección de parámetros de funcionamiento y registro de datos de proceso. Además dispone de impresora de etiquetas.

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SISTEMAS DE
PALETIZADO Y
DESPALETIZADO

Funcionalidad

La robótica aporta grandes ventajas al proceso productivo de la industria alimentaria: Incrementa la productividad, reduce los costes, tiene una alta eficiencia, lo que se traduce en una óptima calidad en el trabajo realizado, aumenta la seguridad, reduce los accidentes laborales y aumenta la higiene en el proceso.

Principio de funcionamiento

Diseño y fabricación propia adaptada a la medida de las necesidades de cada cliente, e implementación de diferentes soluciones adaptadas a distintos envases: bidones, palots, cajas, botes, latas, garrafas, sacos y packs.
Disponemos de diferentes accesorios para las celdas robóticas como son transportes de cajas y palets de distintas topologías, apiladores/desapiladores de palets, giradores de cajas, cambios de orientación de palets, mesas formadoras de mosaicos, etc.

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PASTEURIZADORES
TUBULARES

Funcionalidad

Fabricación de pasteurizadores tubulares adaptados a la medida de cada proceso en términos de ratio de producción, tipo de producto y componentes para el control del equipo. Son diseñados para un control excepcional, que hace de ellos la solución ideal para las tareas de calentamiento y enfriamiento de diversos productos en condiciones totalmente higiénicas.

Principio de funcionamiento

La pasteurización consiste, básicamente, en someter al producto (lácteos y derivados, cremas, zumos, concentrados, sopas, huevo y derivados o cualquier otro tipo de alimentos fluidos) a un tratamiento controlado de aumento calórico, seguido de un enfriamiento, consiguiendo así una óptima esterilización del producto, sin perder sus cualidades organolépticas, ni su riqueza vitamínica, nutritiva y proteica.

En Gémina somos conscientes de la importancia de desarrollar técnicas y métodos de pasteurización acordes a los nuevos tiempos y necesidades de la industria alimentaria. Por ello, fabricamos diversos tipos de pasteurizadores, adaptados a cada producto; de este modo, distinguimos entre cuatro tipos: pasteurizadores monotubulares, pirotubulares o multitubulares, anulares y anulares de alta presión.

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PASTEURIZADORES DE PLACAS

Funcionalidad

Adaptados a una amplia gama de productos en la mayoría de industrias, los intercambiadores de calor de placas son una solución compacta y eficiente.

Principio de funcionamiento

La pasteurización consiste, básicamente, en someter al producto (lácteos y derivados, cremas, zumos, concentrados, sopas, huevo y derivados o cualquier otro tipo de alimentos fluidos) a un tratamiento controlado de aumento calórico, seguido de un enfriamiento, consiguiendo así una óptima esterilización del producto, sin perder sus cualidades organolépticas, ni su riqueza vitamínica, nutritiva y proteica.

Los intercambiadores por placas consisten en un paquete de placas de metal corrugadas, para aportar turbulencia al fluido, con escotillas para el paso de dos fluidos y el intercambio térmico entre ambos. El paquete de placas es ensamblado en una carcasa y comprimido por tornillos de apriete. Las placas son equipadas con juntas que sellan los canales y dirigen los fluidos hacia canales alternativos. El número de placas se determina en función del caudal, las propiedades físicas de los productos, la caída de presión y la temperatura del fluido.

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EVAPORADORES DE
RECIRCULACIÓN
FORZADA

Funcionalidad

Diseñados para la evaporación de productos con alto contenido en materia sólida y/o alta viscosidad. Concentración de zumo de tomate, fruta, frutas tropicales, frutos rojos... Aplicable en todos los sectores de la industria alimentaria donde se necesite eliminar parte del agua de la materia prima y conservar sus propiedades organolépticas intactas.

Principio de funcionamiento

La evaporación es la eliminación del solvente en forma de vapor de una solución. Para la gran mayoría de sistemas de evaporación el solvente es agua y el calor es suministrado por condensación de vapor. Por consiguiente, el vapor no es el producto deseado y podría o no ser recuperado en función de su valor energético. Por lo tanto, normalmente la evaporación se logra evaporando una porción del solvente produciendo una solución concentrada.

El evaporador de efecto múltiple es un sistema de evaporación donde el vapor extraído de la materia prima en un efecto es usado como medio de calentamiento para el siguiente efecto a una presión menor. El calentamiento del producto se realiza a través de la recirculación del mismo en el intercambiador del calor para luego ser parcialmente evaporado cuando la presión es reducida en la cámara flash. El líquido producido es generalmente calentado solo unos cuantos grados por cada pasada a través del intercambiador de calor. Para mantener una buena transferencia de calor dentro del intercambiador es necesario tener un alto valor en el flujo de recirculación. Con el aumento de efectos se logra aumentar las capacidades de trabajo a la vez que se optimiza la relación entre consumo energético y producción.

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TANQUES DE PROCESO

Funcionalidad

Los tanques de proceso asépticos se utilizan como almacenamiento en máquinas de envasado aséptico para productos de alto y bajo pH, en productos líquidos o viscosos.

Principio de funcionamiento

Sistema ideado para evitar recirculaciones y recalentamientos de producto ya pasteurizado, conservando en condiciones asépticas el producto.

Los tanques asépticos de proceso se esterilizan mediante vapor, para después proceder a su enfriamiento mediante la inyección de nitrógeno estéril y circulación forzada de agua en la camisa exterior. La presión durante este proceso se mantiene siempre positiva para evitar la entrada de contaminantes.
Durante la producción, el nitrógeno estéril rellena el espacio sobre el producto y al mismo tiempo mantiene la alimentación a la llenadora aséptica a una presión constante.
La limpieza CIP, se efectúa por separado de la planta de esterilización y de envasado, por lo que los ciclos de trabajo son independientes.

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MONOBLOQUES ASÉPTICOS

Funcionalidad

Los monobloques son la solución ideal para pequeñas y medianas producciones.

Básicamente, consisten en la integración de una llenadora aséptica en una planta de pasteurización, formando ambos una única máquina, compacta, funcional, versátil y adaptable a un amplio abanico de productos.

Principio de funcionamiento

La pasteurización consiste, básicamente, en someter al producto (lácteos y derivados, cremas, zumos, concentrados, sopas, huevo y derivados o cualquier otro tipo de alimentos fluidos) a un tratamiento controlado de aumento calórico, seguido de un enfriamiento, consiguiendo así una óptima esterilización del producto, sin perder sus cualidades organolépticas, ni su riqueza vitamínica, nutritiva y proteica.

El cabezal aséptico integrado en el equipo se puede configurar con diferentes opciones de transportes para el manejo de bidones.

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EXTRACCIÓN DE CREMAS

Funcionalidad

Extracción de cremas a partir de todo tipo de frutas y verduras, tanto en el proceso de extracción en frío como en el proceso de extracción en caliente.

Principio de funcionamiento

El proceso de extracción es un paso posterior al deshuesado de la fruta, una vez la fruta está limpia y sin hueso comienza el proceso de extracción de la crema.
Para ello, existen dos métodos bien diferenciados: proceso de extracción en caliente y proceso de extracción en frío.

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PLANTAS PILOTO DE LABORATORIO

Funcionalidad

Pasteurizado y envasado aséptico en laboratorio de pequeñas muestras, de productos como zumos, sodas, cremas de vegetales, sopas...

Principio de funcionamiento

La planta consta de un sistema tubular de pasteurización, con longitudes de tubo variables para adaptarlas al producto, y así aumentar o disminuir la sección de mantenimiento o “holding”. De esta manera se pueden realizar pruebas de productos con propiedades distintas.
La planta se suministra preparada para conectarle los ser- vicios de agua, vapor, aire y electricidad.
El principio de trabajo es el mismo que aplicamos en los pasteurizadores Gémina, pero a pequeña escala.
El producto es calentado en la sección de calentamiento hasta la temperatura necesaria, en función de sus propiedades organolépticas, después, para pasteurizar, es conducido a la sección de mantenimiento donde se mantiene a la temperatura necesaria para asegurar su esterilización manteniendo sus propiedades. Después de este proceso se enfría para pasar a la sección de llenado aséptico en bolsa.

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TURBO EXTRACTORAS

Funcionalidad

Se utiliza en el procesamiento de una amplia variedad de productos para la obtención de puré libre de semillas y pieles, es decir, se emplea en la fase de refinación del producto. Las aplicaciones se sitúan entre las siguientes: tomates, manzanas, peras, fresas, pepino...

Principio de funcionamiento

El producto triturado se introduce en el cuerpo máquina a través de la válvula de entrada y un rotor de paletas que gira a altas revoluciones desintegra el producto rápidamente liberando su parte líquida, que pasa a través del tamiz y se descarga por la parte inferior de la máquina, de semillas, hojas, pieles y ramas que no atraviesan el tamiz y se descargan por la parte trasera de la máquina. Gracias a la geometría cónica del rotor, se produce una renovación continua del producto, evitando que se obstruyan los orificios del tamiz con cáscaras, pieles o semillas. El producto se reparte óptimamente entre los álabes obteniendo una regularidad excelente de funcionamiento y una perfecta estabilidad dinámica.

El rotor puede tener diversas configuraciones en función del producto a tratar. Entre los parámetros que varían se encuentran el número de álabes (paletas) que contiene y la geometría de estos. En muchas aplicaciones un álabe recto es suficiente para garantizar el rendimiento deseado en el producto, sin embargo, otras aplicaciones requieren un ángulo de incidencia determinado para lograr un pleno rendimiento.

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SISTEMAS DE MEZCLAS: "BLENDING"

Funcionalidad

En los proceso de mezclado, la materia prima, de forma individual, es mezclada en proporciones exactas.

Principio de funcionamiento

Mezclado por recetas desde base de datos y trasferencia de parámetros de proceso a pasteurizadores. La adición de aromas y pequeños componentes son automatizados, reduciendo la merma de estos mediante el vaciado total de las conducciones con inyección de aire o nitrógeno ultra puro.

Mezclado por lotes: Para la producción automática y almacenamientos intermedios, es necesario automatizar tanques de proceso. Gémina desarrolla un amplio rango de procesos tecnológicos suministrando procesos simultáneos de mezcla CIP/SIP con una seguridad alimentaria total. Este mezclado se realiza de forma segura gracias a las válvulas de doble asiento y detección de fugas. Estos sistemas de mezclado se aplican principalmente en las industrias de zumos, donde es habitual las mezclas de varios componentes para dar como resultado un zumo con mezcla de varios sabores.
Para ello se debe controlar exactamente la cantidad que almacena y distribuye cada tanque, por lo tanto, es necesaria una instrumentación que controle estas magnitudes. Principalmente, este control se realiza bien mediante células de carga (control del peso del tanque) o bien mediante caudalímetros (control del caudal que suministra el tanque).
De esta forma, controlando los productos de manera individual, podemos controlar el producto final como la suma de sus componentes.

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TANQUES DE ALMACENAMIENTO: CANTINAS

Funcionalidad

Tanques de distintas capacidades y distintos grados de automatización.

Principio de funcionamiento

La elaboración de materias primas procedente de frutas, tales como, naranjas, melocotones, albaricoque, fresas entre otros productos, a menudo se realiza industrialmente realizando un almacenamiento de las cremas o zumos extraídos de estos frutos en tanques previamente esterilizados e inertizados.

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CRUSHER

Funcionalidad

Descongelado de productos almacenados tales como zumos de frutas, concentrado de frutas, verduras, cremas, salsas, etc...

Principio de funcionamiento

Esta máquina se emplea para el descongelado de productos almacenados en bidones metálicos, de forma tal que una línea de transporte con rodillos motorizados aproxima el bidón hasta la plataforma elevadora que voltea el bidón.
La plataforma elevadora está formada por una base de rodillos transportadores y un conjunto de pinzas neumáticas que agarran el bidón mientras un dispositivo hidráulico lo eleva hasta la tolva de descarga y después, una vez vaciado el producto, vuelve a colocar el bidón en su posición de inicio.
Desde la tolva, el producto entra a un tambor donde se tritura hasta conseguir descongelarlo y cuando está en su estado idóneo, una bomba de rotor positivo con tornillo sin-fin alimentador lo traslada hacia un conjunto de intercambiadores de calor que terminan el proceso de descongelación hasta la obtención de un producto líquido. Tras el paso por los intercambiadores de calor, el producto ya está listo para la siguiente etapa del proceso.

En una hora de producción se pueden llegar a producir hasta 40 bidones/hora a un ritmo normal de trabajo.

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VACIADO DE BIDONES

Funcionalidad

Los tanques de vacío se utilizan para descarga de producto contenido en bolsas asépticas en bidones metálicos o contenedores de cartón en salas de mezclas o de entrada de materia prima.

Principio de funcionamiento

Los tanques constan de un depósito preparado para soportar presiones cercanas al vacío y de una bomba de anillo líquido que proporciona el vacío necesario para aspirar el producto.
Una bomba con control de velocidad mantiene siempre el tanque en el nivel deseado, regulando el caudal de salida de producto que es impulsado mediante una bomba de desplazamiento positivo.

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DESPULPADORA: FINISHER

Funcionalidad

Se utiliza en el procesado de una gran variedad de productos para el corte y refinado de forma continua y eficiente.

Principio de funcionamiento

Una vez el producto ha sido triturado o molido se bombea hacia el finisher. El modo de operación es continuo, según llega producto a la entrada del equipo, este va ingresando hacia el interior del tamiz, gracias a la presión de bombeo. Una vez dentro del tamiz, un rotor formado por un eje giratorio que incorpora unas aspas que hacen contacto contra el propio tamiz, se encarga de centrifugar el producto hacia la malla, produciendo así la extracción de forma continuada. Gracias a la geometría de las aspas el producto se reparte uniformemente a lo largo de estas, obteniendo una extracción regular y estable.

En función del calibre de los agujeros se incrementará o disminuirá la cantidad de producto cribado y la textura de este. El producto cribado se recoge en una tolva donde es bombeado a la siguiente etapa del proceso. La propia presión del producto que no se filtra a través de la malla, empuja el desperdicio hacia la compuerta de salida, donde un tornillo sin-fin conduce el desperdicio a su destino.

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MOLINO DE MARTILLOS

Funcionalidad

El molino martillo ha sido diseñado para ser utilizado como triturador de alimentos, permitiendo aplicar una primera etapa de procesado en bruto al producto. Esta primera etapa deja pequeñas partículas sólidas o semillas dependiendo del calibre del tamiz. Por este motivo, es necesario aplicar posteriormente una segunda etapa de refinamiento mediante otro tipo de máquina como una turbo-pasadora o un finisher.

Principio de funcionamiento

El funcionamiento se basa en la acción generada por el giro de un eje sobre el que se montan un grupo de aspas-martillo, todo ello situado en el interior de una tolva. El producto es introducido por la parte superior de la tolva principal, y es golpeado repetidamente por el giro de las aspas-martillo, aplicando sobre el producto una primera etapa de rotura.

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INTERCAMBIADORES DE CALOR

Funcionalidad

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí.

Principio de funcionamiento

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en cada fluido y conducción a través de la pared que los separa. La conducción es la transferencia de energía de las partículas más energéticas de una sustancia hacia las adyacentes menos energéticas, como resultado de interacciones entre esas partículas.

La conducción puede tener lugar en sólidos, líquidos y gases. En los gases y líquidos la conducción se debe a las colisiones y a la difusión de las moléculas durante su movimiento aleatorio.En los sólidos se debe a la combinación de las vibraciones de las moléculas y al transporte de energía por parte de los electrones libres.

La convección es el modo de transferencia entre una superficie sólida y el líquido o gas adyacentes que están en movimiento y comprende los efectos combinados de la conducción y el movimiento de fluidos. Entre más rápido es el movimiento de un fluido, mayor es la transferencia de calor por convección. En ausencia de cualquier movimiento masivo de fluido, la transferencia de calor entre una superficie sólida y el fluido adyacente es por conducción pura.

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EQUIPOS DE ÓSMOSIS INVERSA

Funcionalidad

Equipo para la producción de agua osmotizada.

Principio de funcionamiento

La ósmosis natural o directa consiste en la disolución de un solvente (normalmente agua) y un soluto formado por uno o más componentes químicos (sales) en disolución.
Si colocamos a un lado de una membrana agua pura y en el otro lado agua cargada de sales minerales, el flujo de agua circulará desde la solución menos concentrada (agua pura) a la solución más concentrada (agua con sales) hasta que se equilibren las presiones.
La diferencia de altura manométrica entre ambos niveles es lo que se conoce como presión osmótica de la disolución.
La tecnología ha permitido invertir este principio natural, de manera que si aplicamos una presión superior a su presión osmótica natural, en el lado del agua con sales (salobre), se producirá el fenómeno inverso, es decir, pasa agua limpia del lado salobre al lado de agua pura.
La presión osmótica que hay que vencer dependerá del tipo de soluto y de su concentración, aunque se puede aproximar que el rango de presiones oscila normalmente entre 5 y 60 bares.
Aplicando éste sistema al agua, se logran unas separaciones del 95% de las sales disueltas, con lo cual conseguimos la reducción de salinidad de aguas salobres y de mar

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BOMBA DE PISTÓN

Funcionalidad

Bomba de desplazamiento positivo accionada por un pistón hidráulico de doble efecto que a su vez es controlado mediante una central hidráulica que puede instalarse en un punto alejado al de trabajo.

Principio de funcionamiento

El pistón hidráulico está ubicado en el exterior de la bomba, de forma que no es posible el contacto entre el aceite de este y el producto situado en el interior de la bomba.
Está especialmente ideada para bombear productos viscosos, productos con grandes partículas (fruta cubeteada o troceada) o productos sensible a esfuerzos de cizalladura.
Gracias a su diseño, es posible bombear trozos de fruta o verdura de gran tamaño e incluso la fruta completa sin dañar sus propiedades organolépticas.

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SISTEMAS DE LIMPIEZA CIP

Funcionalidad

Los sistemas de limpieza C.I.P. (Cleaning In Place) se utilizan para ejecutar la limpieza química de las instalaciones alimentarias de forma totalmente automática.

Principio de funcionamiento

Los sistemas CIP constan de varios tanques, conteniendo las diversas soluciones de limpieza, normalmente soluciones alcalinas en base de Sosa, y ácido de neutralización, normalmente acido Nítrico.

Estas soluciones son calentadas a las temperaturas de trabajo y enviadas secuencialmente a través de los circuitos de producto.

Las soluciones son preparadas de forma totalmente automática mediante la utilización de equipos de control de los diversos parámetros.

El sistema controla el perfecto funcionamiento del proceso controlando las temperaturas y concentraciones en el retorno de soluciones, así como sus caudales.

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HOT/COLD BREAK

Funcionalidad

Equipo ideado para el procesado de tomate para el tratamiento enzimático y mejora de la consistencia del producto.

Principio de funcionamiento

La etapa de "ruptura" es muy importante en el proceso del tomate, tanto que se considera una de las fundamentales para elegir el tipo de tomate que se quiere producir. En ella el tomate es calentado muy rápidamente. La pasta de tomate puede ser procesada bien como Hot Break o bien como Cold Break.
Las unidades de tratamiento Hot/Cold Break de Gémina procesan puré de tomate o concentrado de tomate garantizando la desactivación total o parcial de las enzimas pectolíticas para permitir la preservación de la pectina que conferirá una mayor consistencia al producto.
Esencialmente, el proceso de ruptura, es como cocinar los tomates pero bajo un procesoestrechamente monitorizado y controlado por sondas de temperatura.

La planta es capaz de alternar entre procesamiento Hot/Cold Break en función de las necesidades.

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CALENTADORES Y ENFRIADORES

Funcionalidad

Intercambiadores de calor para calentar o enfriar con distintas configuraciones y tipologías de intercambiadores de calor para distintos productos y procesos.

Principio de funcionamiento

La máquina se compone de un circuito en serie de intercambiadores de calor a través de los cuales, por el circuito primario, circula el producto a procesar sufriendo un tratamiento térmico de calentamiento o enfriamiento, energía absorbida o cedida por el fluido que circula por el circuito secundario (agua caliente o agua refrigerada) . El producto es impulsado a través de una bomba que puede suministrarse de distintas tipologías según producto.

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DISOLUTOR DE POLVOS

Funcionalidad

Equipo utilizado para la disolución de aditivos sólidos, en polvo o cristales, en un fluido, consiguiendo una mezcla homogénea.

Principio de funcionamiento

Disolución de productos pesados como el azúcar, sales, pectinas o proteínas, obteniendo un producto final con una viscosidad baja y una homogeneidad total. Este sistema evita sedimentos en las sucesivas etapas de filtrado del proceso.

Se trata de un equipo sencillo ideado para sustituir los agitadores/mezcladores tradicionales, consiguiendo un mayor rendimiento y producción.

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EXTRACTORA DE JUGO

Funcionalidad

Esta máquina se utiliza para la extracción de la pulpa y el jugo de una gran variedad de frutas de tamaño mediano/grande, principalmente frutas sin hueso como sandía, melón o piña.

Principio de funcionamiento

El principio de trabajo de esta máquina consiste en romper la fruta mediante la acción de dos rodillos de arrastre que giran en sentidos opuestos y una cuchilla central que favorece la separación de los trozos de fruta hacia las dos zonas del tamiz. Los rodillos a su vez arrastran los trozos de fruta contra un tamiz perforado filtrando la pulpa y sacando la piel o corteza por unas rampas laterales.

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LLENADORAS ASÉPTICAS

Funcionalidad

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SISTEMAS DEPALETIZADO YDESPALETIZADO

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PASTEURIZADORESTUBULARES

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PASTEURIZADORES DE PLACAS

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EVAPORADORES DE RECIRCULACIÓNFORZADA

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